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      機械擠漿設備
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      諸城市增益環保設備有限公司


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      紙板機

      紙板機

      產品屬性

      • 所屬分類:衛生紙機
      • 產品編號:ZY15
      • 瀏覽次數:
      • 發布日期:2024-03-07 16:13:20
      • 產品概述
      • 性能特點
      • 技術參數

      一、概述
      該紙板機可生產不同厚度的紙板,可替代目前市場上的木質及草漿中密度板,適用于格類箱包,包裝盒,工藝制品等的內襯板及各類線裝書籍的封面及外包裝等,市 場銷售前景非常廣。工作原理:由紙漿經毛毯、網籠形成紙頁,經壓榨、吸水箱吸水、卷取成為成型的紙板。
      成型的紙板放入壓力烘干機的烘干板組之間,進行加壓、加熱,把成型板中的水分擠出,經一段時間保壓后,成為干燥的紙板,然后經剪切到一定的尺寸,打包外賣。
      二、主要技術參數
      (一)紙板機

      型號 ZY110 ZY150 ZY185
      紙板規格mm 1350*1000 1350*1500 1350*1100
      網籠規格mm Φ1000*1180 Φ1000*1600 Φ1250*2100
      進漿濃度% 1-2
      生產能力t/d 2-3 3-4 5-6
      電機型號 YCT200-4B/7.5kw YCT225-4A/11kw YCT250-4A/18.5kw
      毛毯規格g/m2 17.7m*1.2m/700 17.7m*1.6m/700 18.7m*2.05m/700
      主機軌距mm 1600mm 2000mm 2400mm
      設備重量t 8 10 13
       
      (二)壓力烘干機
      型號 ZYYH110 ZYYH150
      面板規格mm 1400*1100 1400*1600
      生產能力t/d 3-5 5-8
      工作油壓Mpa 10 16
      工作氣壓Mpa 0.3-0.7  
      液壓缸直徑mm Φ180 Φ230
      油泵電機型號 Y132M-4/7.5kw Y160M-4/11kw
      設備重量t 16 24
      三、設備結構
      本設備主要由紙板機和壓力烘干機組成。
      (一)紙板機
      紙板機主要由成型部、機架部、傳動部、卷取部等四部分組成。
      1、成型部主要由網槽和網籠構成。
      2、吸水箱:箱體用鋼板焊接,面板采用高分子聚乙烯板制造,也可用其他摩擦系數小、耐磨、易加工的材料制作。
      3、由于毛毯速度低,毛毯采用手動漲緊、手動調偏。
      4、本機采用電磁調速傳動,可根據實際情況,調節毛毯速度至最佳。
      (二)壓力烘干機
      壓力烘干機主要由主機和油壓系統組成。
      主機包括機架、烘干板組、氣管等組成。
      機架為槽鋼和鋼板焊接而成。烘干板組由鋼板焊接而成,中間有蒸汽通道,由于通蒸汽,來完成對污泥板的加熱,該烘干板組焊接后,進行加壓實驗,保證不泄露并耐壓。氣管主要用于空氣站與烘干板組的連接,保證加熱蒸汽進入烘干板組。
      2、油壓系統包括液壓缸、油泵、控制系統、油箱等組成。
      液壓缸與烘干板組連接,保證烘干板組的升降,完成對污泥板的加壓,在一定壓力及加熱蒸汽的作用下,完成對污泥板的烘干,污泥板質量的好壞,通過調節液壓缸的壓力調節。
      油泵主要用于對液壓進行壓力調節,保證液壓缸升降。
      控制系統主要用于控制加壓的時間、加壓過程以及加壓的壓力。油箱主要用于給泵輸送液壓油。
      四、安裝
      1、根據基礎圖澆制混凝土基礎,混凝土的深度及配加強鋼筋由土建設計確定。地腳螺栓孔及孔距應符合圖紙要求,自然養護期不少于20天,如需提前安裝應采取相應保護措施,但養護不得少于14天。
      2、基礎凝固后,進行安裝,先安裝基礎板,找平后,進行二次澆灌,完畢凝固后,根據設備型號的中心線尺寸,在其基礎板上刻畫中心線,并依此中心線為基準。傳動底板定位安裝以聯軸器正確嚙合狀況為基準定。
      3、設備在運輸過程中,要正確的選定起吊點和裝運方式,各回轉件的軸頭不準碰彎、碰傷。部件安裝過程中,各回轉表面及接觸表面要清洗注油,各軸瓦油線暢通無阻。
      4、壓力烘干機的基礎澆制要嚴格按基礎圖澆制,保證液壓缸的垂直度,液壓缸中心線與平面的垂直度不大于0.3mm/m。液壓缸澆制完成后,進行機架安裝,然后組裝烘干板組,接通氣管路及油路。
      五、使用說明
      (一)紙板機
      1、空運轉
      由負責安裝人員進行,目的是檢查安裝質量,發現和解決隱患,為試運轉做好準備。
      紙板機經檢驗符合安裝質量后,清理現場,檢查擰緊全部連接螺栓,檢查保護罩是否齊全,電機轉向是否齊全,電機轉向是否符合要求,對各潤滑部位加潤滑油脂。
      空運轉前,先檢查各旋轉部件,無阻卡或其他問題時,再將電機調至最低速度啟動,進行空運轉。
      檢查傳動是否平穩,有無噪音、雜音,聯軸器嚙合是否良好,發現問題急事停機解決。
      一般低速空運轉四小時,清理凈卷紙缸面和各輥筒面油污,使各部磨合后在逐漸提高車速,在此過程中應及時檢查各個軸承是否發熱,運轉是否平穩。
      空運轉正常后,即可進行試運轉。
      2、試運轉
      由抄紙工負責進行,安裝工人配合,試運轉合格后即可辦理安裝驗收交接手續。
      在空運轉的基礎上,套好毛毯,低速啟動,使全部輥筒轉動,調整漲緊毛毯,隨時校正毛毯跑偏,打開噴水管,啟動真空系統。
      開至生產車速,檢查各個軸承是否發熱,檢查運轉是否平穩,機架是否振動,認為全部正常后,試運轉方可結束。試運轉一般進行8小時。
      (二)壓力烘干機
      壓力烘干機安裝完成后,需進行試車,檢查各部分連接是否緊固,螺栓是否擰緊,液壓缸是否與烘干板組垂直,蒸汽管道是否連接正確,是否有漏氣現象。
      啟動開始按鈕,油泵低壓運行,看液壓缸是否向上托起烘干板組,運行是否靈活,油路是否有漏氣現象,一切正常后,開啟高壓油泵,給液壓缸加壓,看設備是否能承受高壓,液壓缸是否漏油。
      完全正常后,就可開車運行。
      六、維護與保養
      1、運轉中要隨時注意雜音異響,每班至少檢查一次各轉動部件的溫度和運轉情況。
      2、注意定期清除網槽中的贓物。
      3、對各潤滑點要經常檢查,并定期加注潤滑油脂,各潤滑點加油或換油周期如下:
      (1)使用潤滑脂的滾動軸承,一般每半年加油一次,負荷大、速度高的部件每月加油一次,在每次檢修軸承時,必須進行清洗和更換新油脂。
      (2)毛毯漲緊器、校正器每2-4天加油一次
      (3)減速箱第一次使用時運行7周后更換新油,以后可根據情況3-6個月更換一次。
       

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